时间：2018-05-31 15:08:07 来源： 浏览次数：75
球磨机在磨矿往往是金属矿石粉碎过程的最后一道工序．在此阶段，颗粒在冲击和磨剥的联合作用下逐渐减小。其目的是使矿石中的有用矿物与脉石矿物相互解离并在粒度上适合选矿的要求．最终得到有用矿物解离充分且过粉碎尽量步的入选物料，因而恰当的磨矿往往是有效选矿的前提及关键。由于球磨机中钢球是产生冲击及磨剥作用的破碎力实施体及能量传递体，所以合理的钢球尺寸、配比及装补球制度将直接决定磨矿指标的好坏．并最终影响到选矿厂的选别指标和经济效益。
球磨机中的钢球尺寸对磨矿影响极大，然而影响钢球尺寸的因素又很多，致使准确确定钢球尺寸成为一个很大的难题。现代固体力学还不能从理论上计算岩矿的破坏强度．只能借助工程测定来解决，磨矿实践表明．磨机中存在不同尺寸的混合介质时磨矿效果较单一尺寸介质的磨矿效果好。前苏联对磨机合理装球作了大量的研究并认为．要使球磨机以高效率工作，球荷中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球．同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。合理装球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有适当的比例。前面的球径公式只解决了计算单一窄级别球径的问题，对于给矿为多级别的混合矿料，磨机内的钢球就必须确定装球的级别尺寸及各尺寸之间的比例，这就靠初装球来解决。常用的初装球方法有两种：一种是根据经验确定3-5种球，各种球的比例也由经验确定，此种方法较简单，易实行，但理论性差而经验性很强，在欧美用得较多；另一种则通过对磨机全给矿的粒度分析，扣除不需磨细的部分后，将全给矿按粒度分组，求出各组矿粒所需的球径，再按各组球的比例与该组矿粒产率相一致的原则确定初装球比例。
国内的研究始于50年代，基本上是照苏联的方法。在发现最初装球三、五天甚至半个月内磨矿效率下降，粒度变粗的情况下，选矿厂开始重视最初装球问题。通过试验逐渐扩大装球种类及比例或在清球时仅把其中碎球部分拿掉，再补上相当于碎球大小的好球，均取得了一定的效果。初装球只解决磨机工作前的装球问题，磨机一经工作，磨损随即产生，接着就是补球的问题。球磨机连续工作过程中球逐渐磨损，机体内球荷重量不断减少，磨机内破碎力减弱，因而磨机生产率降低，需定期向磨机内添加一定数量的钢球．以保证磨机内球荷稳定及正常工作。要确定合理的补加球种类及比例，就必须计算球的磨损及消耗，这就要弄清球的磨损规律。球磨机中球的磨损有许多种，有化学腐蚀磨损、机械磨损及非正常磨损等。
磨机中的钢球破碎作用是一种随机性行为，只有用统计力学的办法来解决，用精确的球径加上统计力学的办法，使磨机中有最高的破碎概率及单体解离度，这才是科学的装球方法。同时，又要考虑生产管理上的方便及操作性强，以入磨物料的性质及新球径确定方法来确定合理的初装球及在基本磨损规律的基础上确定补加球制度。当原矿给入的性质是稳定的，即主要指粒度组成及强度稳定，磨机内的球荷及配比也应是稳定的。所以应该在装补球时应用自动控制的方法，使磨机内的装球符台生产要求，这也应是今后研究的方向。
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