时间：2018-03-06 13:09:17 来源： 浏览次数：77
磨矿首先要能将粗颗粒磨碎，才能保证排矿流畅，维持球磨机内部进出物料的平衡，避免球磨机出现“涨肚”现象，这是保证球磨机的连续运转，进而提高处理能力的前提。所以我们根据原矿特性，在原矿进入磨矿作业之前，采用预先筛分工艺，将细粒级物料预先筛出。筛下产品及球磨机排矿进入旋流器分级，筛上产品及旋流器沉砂进入球磨机.下面我们来看下磨矿分级工艺存在的问题及原因：
一、磨矿分级流程存在的的问题:
1、 生产能力低，能耗高
2、 过磨、欠磨同时存在，且合格粒子含量低
3、 缺乏必要的管理制度
二、 问题存在的主要原因
1、 给矿粒度粗，
这是欠磨存在的主要原因 车河选厂磨机给矿粒度为—20～0mm 拉么选厂磨机给矿粒度为—25～0mm 佛子冲选厂磨机给矿粒度为—16～0mm
2、 分段设备不适应大比重有用矿物的分级。
现场与球磨机构成闭路的分级设备均是螺旋分级机。这种以沉降速度分级的设备无法排除大比重细粒单体矿物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨机中，造成过粉碎，不但造成分级效率低，而且磨机生产率随之下降。
3、 磨机在低负荷下运转
由于第二点原因，分级机返砂比均低于200%，降低了磨机中矿球比例，导致钢球打衬板，在钢耗增加的同时过粉碎率也增加。
4、 装球制度欠妥当
a、 初装球球径偏大，判断钢球尺寸是否恰当的方法有两种：
第一种 添加某种钢球后，磨矿回路中循环负荷下降，为使循环负荷保持原来水平，必须增加给矿量。
第二种方法是根据返砂筛析结果，可判断磨机中某种尺寸钢球不足。如果发现返砂中接近溢流粒度的细粒聚集，说明小球不足。反之，若是粗粒聚集，则是大球不够。
b、 只补加大球，不补加中小球，使磨机中大球偏多，中小球不够
c、 补加量与损耗量不平衡.
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