时间：2018-06-13 09:48:15 来源： 浏览次数：111
在陶粒砂回转窑烧结过程中结圈是经常发生的，在结圈前如果预防的当会减少陶粒砂回转窑结圈的故障。在结圈后的处理方法一定要得当，否则会造成巨大损失的。
结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成的。
一、结圈前的处理
当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当前结圈较高时会对窑矿或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮。处理时只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。
二、后结圈的处理：
后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中当后结圈结的长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低接圈处的温度，使之逐渐垮落，这称之为冷烧法；若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量，并采用冷热交替法烧2小时左右，直到把圈烧跨为止。
三、用陶粒砂回转窑窑内结圈快速处理机
第一：停机、止料、停止整个操作系统
第二：快速移动陶粒砂回转窑窑内结圈处理机到窑头处，钎杆伸入窑内，击打窑圈内部，利用陶粒砂回转窑的慢转动。寻找下一个窑圈的击打部位，来回数十次窑圈和窑皮被彻底击垮。由于窑圈和后窑皮表面和内在在高温下，呈现柔软和松脆的状态。击打工作面暴露在高温气体下结圈变化柔软松脆。钎杆的击打渐进切断了窑圈和后窑皮的底层的热传导。使窑圈和后窑皮根基丧失，导致窑圈和后窑皮的这一部分炸裂软化而起折、垮塌。
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