时间：2018-03-24 08:59:19 来源： 浏览次数：146
氧化锌直接以氧化锌或者碳酸锌的形式引入釉料。氧化锌在釉中的作用与用途：氧化锌在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。在建筑陶瓷及艺术陶瓷大红釉中，ZnO是不可或缺的成分。用作乳浊剂：在含有Al2O3较高的釉料中加入氧化锌，可提高釉面的乳浊性。因为氧化锌能与Al2O3生成锌尖晶石ZnOAl2O3晶体。在含锌乳浊釉中，Al2O3能够提高釉面的白度和乳浊度。SiO2则可以提高釉面的光泽。在CaO、B2O3含量低时，效果化锌产生乳浊小说或发白，降低釉的膨胀系数。氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，在陶瓷业中氧化锌被广泛用于砖瓦釉及粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明粗釉后熟釉。特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料用量较多。氧化锌回转窑是作为针对氧化锌而设计的一款程度较高的回转窑，该设备有着独特的优势，其性能更加稳定、可靠性强、工业利用价值高，是当前需求量较高的一款设备。
氧化锌回转窑工艺流程
氧化锌回转窑是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑最大比表面达到瞬间煅烧，保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从窑炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
氧化锌回转窑性能优势
1.氧化锌回转窑产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
2.氧化锌回转窑节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。
3.氧化锌回转窑设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。
4.氧化锌回转窑运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选。
氧化锌回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此氧化锌回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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